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螺桿式空壓在使用過程中由于維護保養(yǎng)不及時或操作不當、環(huán)境因素等原因，經(jīng)常發(fā)生故障，本文針對現(xiàn)場實際使用中出現(xiàn)的各種故障進行了歸納總結(jié)，重點分析了故障產(chǎn)生的原因及處理方法，為現(xiàn)場維修人員提供參考。
螺桿式空壓機具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕的特點，其排氣連續(xù)、排氣脈動小、振動小、對安裝基礎(chǔ)要求低；易損件少、使用及維修方便；結(jié)構(gòu)緊湊、穩(wěn)定性好、運轉(zhuǎn)可靠、壽命長等許多優(yōu)點。
螺桿式空壓機常見故障分析：
1.壓縮機機頭出口溫度或排氣溫度高
2.輸出排氣壓力過低
3.輸出排氣壓力過高
4.卸負載頻繁
5.壓縮機組加載后一直不卸載
6.壓縮機組油耗過大或排出壓縮空氣含有油分。
7.輸出的壓縮空氣含水分重
8.壓縮機組噪聲大
9.壓縮機組振動大
螺桿式空氣壓縮機的冷卻潤滑系統(tǒng)、油氣分離系統(tǒng)、氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)是保證機組正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵系統(tǒng)，這幾個系統(tǒng)發(fā)生故障的概率是整個壓縮機組總故障率的80%左右，壓縮機組故障的產(chǎn)生多與“二器”（油器分離器、風冷卻器）、“三芯”（空氣過濾器濾芯，油器分離器濾芯、油過濾器濾芯）、“四閥”（進氣提升閥、蕞小壓力閥、斷油閥、溫控閥）有關(guān)。要保證壓縮機組的正常運行應當做好這些部件日常維護保養(yǎng)工作，定期清洗“二器”，嚴格按制定好的維護保養(yǎng)計劃更換“三芯”，并儲備適量的各閥備件。只要我們嚴格遵守壓縮機組安全操作規(guī)程，按時做保養(yǎng)，適時更換相關(guān)配件，增加對壓縮機組環(huán)境溫度及壓力等參數(shù)調(diào)節(jié)控制，熟悉掌握各種常見故障的處理方法，就能保證壓縮機組在蕞佳工況下運行，為生產(chǎn)提供強有力的保障。
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