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空壓機安全操作規(guī)程
一、 提前30分鐘交接班，認真做好開機前的準備工作，攜帶齊工具，檢查機器各部位性能是否良好及各種零部件是否完好，機油是否到位，檢查電壓、電流是否正常。
二、 若上面各項檢查，未發(fā)現(xiàn)任何問題，方可做好開機準備。若發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，未處理完之前嚴禁開機。
三、 開機準備：首先關閉空壓機的進氣閥和壓風管道的閘閥，然后起動機器；此時應注意聽機器運轉(zhuǎn)的聲音是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查；若無異常，此時應慢慢打開空壓機的進氣閥讓機器正常工作。
四、 工作中要堅守崗位，不準擅自離崗，不準打瞌睡，更不準從事與工作無關的事情，要時刻注意設備的聲音、儀表、溫度變化，如有異常，應立即停機查明原因，排除故障。
五、 對所操作的設備，要做到”三懂”：懂原理、懂構(gòu)造、懂性能；”四會”：會操作、會保養(yǎng)、會維修、會排除故障。
六、 若井下不需要用氣時應立即關掉機器，此時操作順序：首先關機器的進氣閥；按停止按扭停機；打開儲氣罐的卸壓閥；然后關壓風管道的閘閥。
擴展資料
空壓機節(jié)能路徑：
1、治理泄漏
據(jù)測算，一個1mm2的小孔，在7bar壓力下，泄漏量約為1.5L/S，檢查輸送管網(wǎng)及用氣點，特別是接頭、閥門等處，及時處理泄漏點。
2、壓降治理
通過管路分段設立壓力表檢測壓力，詳細檢查你的各段壓降，有問題的管網(wǎng)段及時檢查維護。一般空壓機出口到用氣點，壓降不能超過1bar，嚴格的甚至是不超過10%即0.7bar，冷干過濾段的壓降一般0.2bar.工廠盡量布置環(huán)型管網(wǎng)，平衡各點用氣壓力。
3、調(diào)整用氣設備壓力匹配
評估用氣設備的壓力需求，在保證生產(chǎn)的情況下盡量調(diào)低空壓機排氣壓力。空壓機排氣壓力每降低1bar，節(jié)能約7~10%。
4、調(diào)整不合理用氣行為
據(jù)權威數(shù)據(jù)，空壓機的電能利用率僅為10%左右，有90%左右轉(zhuǎn)換為熱能損失掉了，需對廠用氣動設備進行評估，能否改用電動方式解決。同時也應堅決杜絕用壓縮風做常規(guī)清掃工作。
5、采用集控模式
空壓機數(shù)量少，可采用一臺變頻空壓機調(diào)壓，如果數(shù)量較多，可采用集中聯(lián)動控制，避免多臺空壓機參數(shù)設置時造成的階梯式排氣壓力上升。
6、做好設備維護、清潔
增加空壓機散熱效果，水冷、空冷等換熱器的交換效果，保持油質(zhì)清潔。
7、空壓機余熱回收
回收空壓機油系熱量制備熱水，用于其他工藝或輔助生活設施。
8、干燥系統(tǒng)改造或更換
新型干燥裝備用空壓風余熱對壓縮空氣進行干燥脫水，節(jié)能率超過80%。
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